泥水平衡頂管施工(gōng)方案

工(gōng)作井施工(gōng)完成後，開(kāi)始頂弟相管施工(gōng)，針對施工(gōng)地區的土質情況，我方計路他劃采用泥水平衡頂管施工(gōng)方案。

1、泥水平衡頂管施工(gōng)工(gōng)藝

一、泥水平衡式頂管

微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過通他土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，什銀通(tōng)過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削會雜刀盤内被粉碎，然後進入泥水艙，在那裡與泥漿混合，最後通(讀影tōng)過泥漿系統的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用複舊電雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到又刀消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以後兵熱，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節頂進管，它被推到子林掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以後，挖掘終止、液業腦壓慢慢收回，另一節管道又吊入井内，套在第一節管道後方，連接在一起，重新頂進，這些什個過程不(bù)斷重複，直到所有管道被頂入土層就空完畢，完成一條永久性的地下管道。

掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統。位黑窗于工(gōng)作後方的激光經緯儀發出激光束，調整弟議好(hǎo)所需的标高及方向位置後，對準掘小月進機内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機内件書攝像機的影像内，并輸送到挖掘系統的電腦顯示屏麗化内。操作者可以根據需要開(kāi)啟位于掘進機内置式油缸進行伸縮，為(w鄉會èi)達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右海少高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得(de)控文海制整個管道水平、垂直向5cm内的偏離精度。

當工(gōng)作井完成以後，經調試完畢的液壓系統，頂管掘進話我機便通(tōng)過運輸至工(gōng)地，并安明聽裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控台、液壓動一費力站、後方主頂、泥水循環裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理鐘議裝置；其他(tā)輔助裝置包括起重機，發電機、卡車(chē)、電焊機等。随現煙後，微型掘進裝置上。

泥水平衡式頂管突出的優點：

（1）适用的土質範圍比較廣，如(rú)在地下水壓力很高，以及變化範圍很大(dà中錯)的條件下，它都适用。

（2）可有效地保持挖掘面的穩定，對所頂管子(zǐ)周圍學你的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。

（3）與其他(tā)類型的頂管比較，泥水頂管施工(gōng)時(shí)的又做總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得(de)更為(wèi)行森突出，所以特别适用于長(cháng)距離頂管。

（4）工(gōng)作坑内的作業環境較好(hǎo)，作業比頻機較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不(bù)存在吊店女土，搬運等危險的作業。

（5）泥水輸送棄土為(wèi)連續作業，因此進度比較快。

主要設備參數：

本工(gōng)程使用的主要設備是YX-2000型和YX-1800型泥水平衡頂管機。主要參數如(rú)下：

1  尺寸

 外徑（mm）：2420

全長(cháng)（mm）：4300   &相很nbsp;   &nbs醫嗎p; 重量（T）：25

2  切削刀盤

電機功率（KW）：74  內匠     轉矩（KN.m朋山）：470

轉速(r/min)：1.5  &nbs妹公p;   &器銀nbsp;  ɑ=3.32

3  糾偏油缸

數量（個）：4   &n風服bsp;    做吃;   每個推力（K醫算N）：1072

糾偏角度：上下1.7°, 左右1.2°

4  液壓站（KW）：37

頂力（T）：200×6   &n短遠bsp;   行程（MM）：1700笑靜

5  泥水系統

排泥泵（KW）：55   錯土;    &nb森靜sp; 送泥泵（KW）：55 &nbs跳請p;  送排泥管：4”

6      測量系統：用J2激光經緯儀導向

二、施工(gōng)工(gōng)藝流程：

測量引點→工(gōng)作井施工(gōng)→測量放樣→井下導軌機架報時、液壓系統、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就我內位→激光經緯儀安裝→掘進機出工(gōng)作坑→正常頂進→頂水車管機進接收坑，如(rú)下圖所示。

2、頂力計算、最大(dà)頂距确定和準備工(gōng)作筆吃

本工(gōng)程頂管單元長(cháng)度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和喝船開(kāi)挖工(gōng)作坑的條件、頂管需要的頂力、後背與線公管口可能承受的頂力等因素确定單元長(ch道門áng)度。本工(gōng)程土質參數基本相同，頂力計算時(shí)分不(bù快體)同管徑取一個最大(dà)管徑和最大(dà)單元長(cháng)度進行短地計算。

一、頂力的計算

最大(dà)推力計算，采用經驗公式，按最大(dà)頂距340米計算：

F=F1+F2

上式中：F—總推力；  

F1—端阻力；  

F2—側壁摩阻力；

F1=п/4×D²×P=1/4×3.14×2.42²×7.32=34t

式中D—管外徑；

P—控制土壓力；

P=Ko·γ·Ho=0.55×1.9×7=7.32 t/m2

式中：Ko—靜止土壓力系數，一般取0.55

    在商;      Ho—地面至掘進機中心的高度，取值7m

     樂開;     γ—土的重量，取1.9t/m3

F2=πD·f·L=3.14×2.4×0.4×340=1024噸

式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，根據地質勘察報告，取值0.40T/m2

      &nbs歌民p;  D—管外徑

     呢土;    L—頂距

F=F1+F2 =34+1024=1058 T〉工(gōng)作井允許頂力，需要設置一個中繼環。

中繼允許頂力1200×0.7=840噸，設置在距掘進機160米處，餘下180水下米總頂力為(wèi)P=

34+3.14×2.4×0.4×180=576噸數拿〈600噸，可滿足要求。

二、地面準備工(gōng)作

①在頂管頂進施工(gōng)前，按要求進行施工(gōng)用電，笑女用水，通(tōng)道，排水及照明等設備的安裝。施工(gōng)用電每台套黑近采用150KW的發電機組。水需從外拖運，要修進場簡易便車(chē)如煙道，保證施工(gōng)管材料、設備及機具進場。還需鋪毛唱綠渣石的場平。現場設備擺放空間至少需長(chá子中ng)45米，寬55米的平整封閉場平區域。

②施工(gōng)材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工(gōng)程的施亮做工(gōng)要求。管節等準備要有足夠的餘量(30～術去40m)。

③井上，井下建立測量控制網，并經複核報驗監理認線秒可。

三 、井下準備工(gōng)作及井内布置

工(gōng)作井井内布置主要是後靠背、導軌、主頂匠裡油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為(wèi)鋼結構刀聽預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準确進行放樣，安裝時(shí)按照測樂木量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。基座上的導軌按照頂管設計軸線并按實測洞門中分術心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩定不(bù)變形。

四、技術交底，崗位培訓

在頂管施工(gōng)前，對參加施工(gōng)的全體人員分階段進行詳細的技術大鄉交底，對各技術工(gōng)種進行崗位培訓，經考要水核合格後，才能上崗。

3、 後座牆

後座牆是頂進管道時(shí)為(wèi)千斤頂提供反作用力還西的一種結構，有時(shí)也稱為(wèi)後座、後背或者後背牆等。在施人放工(gōng)中，要求後座牆必須保持穩定，一旦後座牆遭到破壞，頂錢謝進工(gōng)程就要停頓。後座牆設計要通很一(tōng)過詳細計算，其重要程度不(bù)亞于頂北黃進力的預測計算。

1．後座牆主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔兒鐵主頂工(gōng)作站頂管前進時(shí)的後坐力。後座牆的最笑暗低(dī)強度應保證在設計頂進力的作用下不(bù)被破壞，要求快章其本身的壓縮回彈量為(wèi)最小，以利于充大自分發揮主頂工(gōng)作站的頂進效率。在設計和安裝後坐秒座牆時(shí)，應使其滿足如(rú)下要求。

（1）、要有充分的強度

在頂管施工(gōng)中能承受主頂工(gōn匠間g)作站千斤頂的最大(dà)反作用力而不(bù)至破壞。

（2）、要有足夠的剛度

當受到主頂工(gōng)作站的反作用力時(shí)，後座牆材料受壓縮而得嗎産生變形，卸荷後要恢複原狀。如(rú)壓縮回彈量大(dà)，會(外志huì)導緻大(dà)量行程消耗在後座牆壓縮變形土，從而大(dà)計吃在降低(dī)千斤頂的有效沖程，使頂進效率降低(dī)。故後雜森座牆必須具有足夠的剛度。

（3）、後座牆表面要平直

後座牆表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免産生偏心受機外壓，使頂力損失和發生質量、安全事故。

（4）、材質要均勻

後座牆材料的材質要均勻一緻，以免承受較大(dà書間)的後座力時(shí)造成後座牆材料壓縮不(bù)勻，出現傾斜現象。去放

4、 泥水系統、水壓控制、注漿量的計算

 一、泥水系統

泥漿系統有二個作用：送走被挖掘機的渣土和拍舞平衡地下水。泥漿系統是由密封的管道組成，通(tōng)過機頭循環，這森形成泥漿混合物，由排泥管送走，最後沉澱在地理紅面上的泥漿池内，泥漿通(tōng)過衆多的排泥泵被排出。再由窗少進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。森船機坑旁通(tōng)裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現工請場。當挖粘土時(shí)，可能使普通(tōng機對)粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥漿排入泥漿池内，但是當挖沙土時(shí自樹)，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如(rú雨新)膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終風線目的。

進排泥水系統起着第二個作用：在有地下水存在的工章地方，掘進機表面的壓力可以降低(dī)到小于水中的壓力。這劇訊樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統中的壓力感應器(qì)可資資測出地下水的壓力。機内泥水循環系統，電磁閥，旁通(tōng)裝置黃制及載水閥可以起到調節水壓的作用。機内電磁閥和我草旁通(tōng)系統，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管他南道時(shí)，不(bù)至于減小機頭的水壓，保證内部壓力平衡。

二、注漿量的計算

2．1注漿量計算

本工(gōng)程每1米注漿量計算如(r也器ú)下：

V＝πDwTL＝3.14×2.6×0.1×1＝0.816 m3

（1）按照地質條件。一般壓漿量為(wèi)計算的城關150％～200％，本工(gōng)程在粉砂土頂進，按照20話分0％進行注漿量控制。

（2）為(wèi)防止路面沉陷和地上、地下構船她築物不(bù)受擾動，頂管結束後，應及時(shí)對管體四周的縫隙充填水我森泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥這醫漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束後，要及得員時(shí)清理注漿設備，以防堵塞。

（3）注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度γ而定，經驗為(wèi弟就)2～3γH，本工(gōng)程注漿壓力為(wèi)0.2～0.3MPa。

（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管内注漿，壓漿材料為(wèi)水志紅泥粉煤灰漿，配比為(wèi)，水泥：粉煤灰＝1：3

（5）注漿順序：每段注漿從第一孔開(kā睡笑i)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿後，靜大長止6～8小時(shí)後進行第二次注漿。第二次注漿壓力不(bù)變，直至火吃壓不(bù)進為(wèi)止。

根據本工(gōng)程特點，初步設計每3節管（每節2米長頻視(cháng)）布設1節注漿管，依次調整注漿孔的位置身謝，确保每個方向都能注漿潤滑。

總注漿量應不(bù)小于管外環形空間體積少微的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續補漿到鐵，确保泥漿套的完整。

注漿減磨要點：

(1)  選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指标為是他(wèi)造漿率、失水量和動塑比。

(2)  在管子(zǐ)上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。

(3)  膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(s友快hí)間，聽取供應商的建議但都必須按照規範進路術行，使用前必須先進行試驗。

(4)  壓漿方式要以同步注漿為(wèi)主，補漿為(wèi)輔校數。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。

(5)  注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好(hǎo)的密封性能。在注漿樹那孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不(bù)能倒灌而堵塞注刀但漿孔，從而影響注漿效果。

(6)  注漿工(gōng)藝由專人負責，質量員定期檢查。

(7)  注漿泵選擇脈動小的柱塞液壓，流量與頂進速近票度相應配。

(8) 由于頂管線路長(cháng)，為(wèi)使全程注漿壓力不少影(bù)緻相差過大(dà)，在中間還将每隔150m增設壓漿泵以增大(dà)壓光事力。

5、  操作控制系統

由一名受過高度訓練的操作人員，在地面控制室外内操作并仔細檢測火知着整個操作系統、觀察掘進機内的土壓、油壓、激光束位置。控制台提供操作數據和控哥黃制整套系統的電子(zǐ)按鈕。控制闆可以是人工(gōng)控制方向和數據記錄，月訊或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他(tā)的工(gōng)作人員白懂則負責井内管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收從家井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(s看近hí)中斷，如(rú)果遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝理年在接收口牆上。最後，掘進機頭從土層出來進接收唱了井，就完成整個管道的鋪裝。這以後，掘進機被撤走，建造人工(gōng)出口，白雜接收井被關閉。一個工(gōng)程常常有幾個掘進段組成黃體，這時(shí)，在工(gōng)作井内的頂進設備變換方業湖向，重新開(kāi)始另一方的頂進工(gōng)作，這山鄉個過程每過一個工(gōng)作井重複二次，最後鋪設成了整個下水道妹空或輸送管道。

6、 進出洞口的措施及管道頂進

頂管和微型隧道施工(gōng)中的進出洞口作業是一就光項很重要的工(gōng)作，施工(gōng)中應充分考慮到它的安美校全性和可靠性。尤其是從工(gōng)作坑中的出洞開國河(kāi)始頂管，如(rú)果出洞安全、可靠又順利，那麼可以說(s西相huō)頂管施工(gōng)已成功了一半。許多頂管工(gōng)山喝程就是失敗在進出洞口這兩個環節上。

頂進前，首先對洞口6米處土體進行土體加固，費科其次，為(wèi)防止洞口處的水土沿工(gōng)具管外壁與洞上店門的間隙湧入工(gōng)作井，在工(gōng)作井讀醫内洞口處安裝一道環形橡膠止水圈。在頂進施工(gōng)過程妹能中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減雨制小頂進阻力的效果。

  工(gōng)程技術人員、施工(gōng)人員應了解施工(gōng)現場情況房司和熟悉洞口附近的地質情況。分析可能出現洞口漏泥、水情況，井内布置一台排污為女泵，并制定相應的措施。

在機頭進洞時(shí)因土體是流沙，地下水位車亮高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為(wèi)了機頭頂進答秒安全，機頭不(bù)下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時(shí)将機愛年頭與後面的五節管用拉杆連接起來，使之成為(w農高èi)一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿着導軌明信方向順利頂進，同時(shí)提前一個星期進行降水施工(g說從ōng)，降低(dī)機頭進洞時(shí)的水壓力，防止機知見頭進洞引起土體流失、坍塌。機頭吊運後及時(shí)進行洞口四周的封堵工市靜(gōng)作。

  掘進機頭頂進到位後，吊放第一管節，拼接完畢，然後在工(gōng)具管畫裡後管節内安裝工(gōng)具管輔助設備。

1、管節運輸

根據本工(gōng)程施工(gōng)場地情況，管節由黑農25T吊車(chē)卸到指定位置後，再由吊車(chē)将討美地面管節吊運至井下。

2、 管節頂進

頂管管節采購成品管，對成品管生産制造廠家(jiā)制造管子(坐文zǐ)的資(zī)質和能力進行考查。生産過程中派專人檢驗，檢驗質舞會量必須在外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格後方可送至工(gōng)地。運至工(很如gōng)地後根據标書要求進行抽驗，合格後才能送至工(gōng)作面使用。

掘進機頭進洞後的軸線方向與姿态的正确與否，對以後管節的頂進将起關鍵的作用，因歌如此在剛開(kāi)始頂進時(shí)，做好(hǎ司冷o)頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。根據控制台顯示屏激光點及時(sh厭小í)調節糾偏油缸，使其能持續控制在軸線範圍内。要嚴格按實際情況和操作規這請程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應木姐保持10′～20′，不(bù)得(de)大(dà)于1°員知。嚴格控制機頭大(dà)幅度糾偏造成頂進困難、管節碎裂。在穿越河道時銀哥(shí)，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通(tōng)河床。

3、頂管頂進與地層形變控制

頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開(k哥有āi)挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的商作地層損失，機頭後面管道外周空隙因注漿填充不(bù)足引起的地面損失，白行管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間和子滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工(gōng)中要根據不(bù)同土質、覆土們也深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時(shí)調整泥水與土壓平衡身什值，同時(shí)要求坡度保持相對的平穩，控制糾偏量，減少對土體的擾兒匠動。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息北海數據，及時(shí)調整注漿壓力和注漿量，從而将軸線和地層變形控制在最佳的狀态服快。

4、 觸變泥漿減摩是頂管施工(gōng)中減少頂力的相答一項重要技術措施，在頂進過程中，通(tōng)過頂管機尾部的同步注漿與管道上章站的預留孔向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使內村泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍土體的空隙來減小管節外壁和土體間摩阻力，笑這起到降低(dī)頂進時(shí)阻力的效果問來。在管節外壁能否形成完整的泥漿套，将直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿就腦采用觸變泥漿，該漿液性能穩定，且有良好(hǎo)的觸變性，又有大弟一定的稠度（漿液配比見下表）。施工(gōng)過程中，泥漿應保證不(熱文bù)失水、不(bù)沉澱、不(bù)固家制結，泥漿的配比應根據不(bù)同的地質情況作相應的調整，使泥漿适應土層的事子特性，起到預期的減摩效果。施工(gōng)過程中還可配制特殊的如分泥漿以滿足頂進施工(gōng)中特殊适應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工(道西gōng)過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工(gōng)中特殊要求。雜得

    &nbs看上p;    &nb空嗎sp;     &n了都bsp;    爸視;漿液配比（重量比）  資音;     &nbs哥街p;      商中 表3   

漿液質量指标:a、稠度12～14cm

b、PH  9～10

c、析水率  ＜2%

壓漿時(shí)，儲漿池内的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通(t通風ōng)過管路壓送至管道内的壓漿總管，并到達連通(tōng)各壓漿孔文遠的軟管内，通(tōng)過控制壓漿孔球閥來控制拍時壓漿。

5、頂管進接收坑

（1）頂管機進洞前洞口土體加固

根據頂管進展情況，為(wèi)保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞後是器水土沿工(gōng)具管與井圈之間的建築空隙湧行那入接收井内，保證井内接頭能順利施工(gōng)。如(rú從微)果發現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行深攪樁器海或旋噴樁加固，加固範圍洞口前5m範圍内，洞口四周距管道外側2那南～3m。

（2）頂管機狀态的複核測量

掘進機進入接收井前的複核應測量頂管機所處的方位，是确認頂管狀态、評估掘湖但進機出洞時(shí)狀态和拟定施工(gōng)軸線及施工(gōng)靜微方案等的重要依據，使掘進機在此階段的施工(gōng)中始終按預定的方案實施，以車姐良好(hǎo)的狀态、準确無誤地進入接收井内。

（3）頂管機進接收坑

在接收井磚牆封門破壞後掘進機頭應迅速、連續頂進管節還物，盡快縮短(duǎn)出洞時(shí)間。掘進機整體進洞後應盡快把機頭和混凝去內土管節分離，并把管節和接收井的接頭按設計要求進行子城處理，減少水土流失。

7、 項管施工(gōng)過程中應注意的問題

1 當掘進機停止工(gōng)作時(shí)，一定要防止泥下湖水從土層或洞口及其它地方流失。不(bù)然，挖掘面就會兵和(huì)失穩，尤其是在進洞這一段時(shí)間内更應防止洞口話拍止水圈漏水。

2 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及能中時(shí)采取相應的措施和對策，隻有這樣才能保月拍持挖掘面的平衡穩定。

3 在頂進過程中，随時(shí)要注意挖掘面是否穩亮間定，要不(bù)時(shí)檢查泥水的濃度和相對密度是否正常數妹，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵紙玩的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現象。

4 壓漿孔的處理，頂管頂進完成後，對管節上的壓漿孔進行去科封堵措施。

8、 頂管施工(gōng)測量和方向控制

1 測量及控制指标

為(wèi)了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差範圍内，在頂進過程中要密切注意錯畫激光點的偏向。軸線測量的控制系統設在工(gō服朋ng)作井内液壓主頂裝置中間。施工(gōng)中需經常市唱對控制台進行複測，以保證測量精度，控制台基礎應用混凝土澆自船築在沉井底闆上。

按獨立坐标系放樣後用測量控制台使它精确地移動至頂管軸線上，用店答它正确指揮頂管的施工(gōng)方向。

2 施工(gōng)頂管測量和方向控制

在後頂觀察台架設J2型激光經緯儀一台，通(tōng)過讀就後視測機頭的光靶及後标點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管水務的頭部及尾部的平面及高程。

測量與方向控制要點

(1)有嚴格的放樣複核制度，并做好(hǎo)原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣複測跳金制度，堅持三級複測：施工(gōng)組測量員→項目管理部→監理工(gō媽多ng)程師，确保測量萬無一失。

(2)布設在工(gōng)作井後方的儀座必須避免頂進時(shí)區低移位和變形，必須定時(shí)複測并及時(筆學shí)調整。

(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’嗎理～20’不(bù)得(de)大(dà)于0.5°。并設置偏差警戒線。

(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度子會，另一方面要不(bù)斷調整油缸編組和機頭糾偏。

(5)開(kāi)始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、标高需事書下先計算，确保頂進時(shí)正确，以最終符合設計坡度要大日求和質量标準為(wèi)原則

3 注意問題

頂管施工(gōng)初次放樣及頂進尤為(wèi)重要，另外由于頂管歌下後靠頂進中要産生變化，後台的布置應保持始終不(bù)變街土形、移位來确保頂管施工(gōng)測量的正确性。